Для обеспечения применения оригинальной продукции необходимо обязательно работы по проверке на наличие признаков контрафакта (перемаркировки), основными задачами которого являются:
- проверка качества и соответствия сопроводительной (эксплуатационной) документации на изделие (если она поставляется);
- идентификация, контроль внешнего вида и проверка массо-габаритных характеристик;
- проверка на наличие признаков контрафакта (перемаркировки) с помощью сканирующего акустического микроскопа;
- проверка внутренней конструкции компонентов рентгенотелевизионным методом.
Все работы, связанные с проверкой на контрафакт, относится к неразрушающим и обеспечивают проведение полноценного исследования по определению наличия или отсутствия признаков контрафактного происхождения ЭКБ. Акустическая микроскопия и рентгенотелевизионное исследование являются наиболее эффективными методами выявления контрафактной продукции.
Проверка на контрафакт состоит из этапов:
Проверка сопроводительной документации
Проверка сопроводительной документации, в том числе технической документации на предмет подтверждения соответствия и полноты указанной информации позволяет на первичном этапе выявить признаки контрафакта (например, опечатки в наименовании страны происхождения). При этом документы, подтверждающие качество продукции и проводимые испытания обеспечивают упрощение процедуры проверки полученных ЭКБ, к таким документам относятся: сертификат соответствия (CoC, CofC), Сертификат соответствия и прослеживаемости (CoCT).
Идентификация, контроль внешнего вида и массо-габаритных характеристик
Идентификация необходима для установления соответствия конкретной продукции ЭКБ требованиям, предъявляемым к данной модели или типу продукции в нормативно-технической документации. Проверка внешнего вида осуществляется методом визуального контроля, при необходимости используются увеличительные линзы, микроскопы, и заключается в сопоставлении описания внешнего вида в документации производителя и полученным ЭКБ. Состояние внешнего вида изделия особенно важно для выявления случаев нарушения условий транспортировки изделий, если в процессе перевозки изделие получило повреждения, это может значительно повлиять на работу в условиях эксплуатации. Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий проверяют на соответствие требованиям технической документации производителя, с использованием штангенциркулей, микрометров, линеек, измерительных микроскопов. Массу изделий проверяют взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую точность, установленную производителем в документации.
Проверка с помощью сканирующего акустического микроскопа
Акустическая микроскопия (АМ) – это метод, основанный на использовании ультразвуковых частот, и предназначенный для обнаружения внутренних дефектов компонентов, таких как трещины, отслоения и пустоты. AM похожа на гидро- и радиолокацию в том, что во всех этих методах существует такой режим работы, при котором ультразвуковые волны передаются к объекту, взаимодействуют с ним, и отражаются обратно в приемник. Приемник обрабатывает отраженный от образца сигнал, в результате чего происходит измерение амплитуды, фазы и времени приема отраженной волны. На основе этой информации вычисляются параметры (оттенок, контраст и яркость) пикселя при выбранных координатах XY и глубине его расположения, таким образом, пиксель за пикселем строится изображение сканируемого участка. В основе АМ лежит тот факт, что все материалы имеют различные акустические свойства, влияющие на то, в какой степени будет осуществляться отражение или преломление ультразвуковых волн. Так, если в веществе имеются полости, заполненные воздухом (газом) или пространство с вакуумом, то эти объекты будут полностью (на 100%) отражать ультразвук. Данное свойство АМ используется для обнаружения структурных дефектов материалов и неоднородностей на стыках материалов. AM при контроле электронных компонентов применяется для обнаружения отслоений внутренних элементов компонента, таких как кристалл, рамка с выводами, теплоотвод и проволочные соединения, от материала корпуса (компаунда). Под отслоением понимается отделение одного материала компонента от другого, при этом на границе между ними возникают пустоты, зазоры или полости.
Проверка рентгенотелевизионным методом
Рентгенотелевизионный метод – это исследовательский метод, позволяющий проверить наличие кристалла в корпусе, оценить, похож ли кристалл и подложка в исследуемом ЭКБ на другие из этой же партии, выявить повреждения кристалла и/или проволоки, соединяющей кристалл с внешними выводами корпуса ЭКБ. Если обнаружить отсутствие кристалла или соединительной проволоки на этапе рентгенотелевизионного контроля, то это позволит исключить этап более сложных электрических испытаний для подтверждения того же самого результата. Для рентгеновских исследований не требуется извлечение компонентов из упаковки. Рентгеновские лучи могут беспрепятственно проходят через вакуумную и антистатическую упаковку, что дает возможность осуществлять проверку компонентов, не нарушая целостности упаковки.