Испытаний проводят для проверки работоспособности и/или сохранения внешнего вида изделий в пределах, установленных в документации производителя, в условиях, или после воздействия указанных факторов.
Испытание по определению критических частот (резонансов) в диапазоне частот от 5 до 20000 Гц
Проводят для проверки критических частот, на которых возникают резонансы конструкции изделия и его деталей. Испытание по определению критических частот является определительным. В ходе данного испытания устанавливаются значения критических частот изделия во всем нормируемом диапазоне частот. Негативное влияние вибрации на изделие очевидно: вибрация нарушает планируемые конструктором законы движения машин, механизмов и систем управления, порождает неустойчивость процессов и может вызвать отказы и полную «расстройку» всего изделия. Из-за вибрации увеличиваются динамические нагрузки в элементах конструкций, стыках и сопряжениях, снижается несущая способность деталей, инициируются трещины, возникают усталостные разрушения. Действие вибрации может приводить к трансформированию внутренней структуры материалов и поверхностных слоев, изменению условий трения и износа на контактных поверхностях деталей машин, нагреву конструкций.
Испытание на вибропрочность в диапазоне частот от 2 до 6500 Гц, с ускорением до 60g
Проводят для проверки способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации и сохранять свои параметры. Вибропрочность — это свойство изделия и его частей противостоять разрушающему действию вибрации в заданных диапазонах частот и оставаться работоспособными после воздействия вибрационных нагрузок. Она характеризуется максимальными амплитудами ускорений, собственными частотами колебаний испытуемой конструкции, демпфирующими свойствами материала конструкции и продолжительностью действия вибрационной нагрузки.
Испытание на виброустойчивость в диапазоне частот от 2 до 6500 Гц, с ускорением до 60g
Проводят для проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах. При этих испытаниях объект, как правило, функционирует в номинальном режиме и подвергается воздействию вибрации с интенсивностью, не вызывающей разрушения его механических элементов и связей. Регистрируются отказы в работе объекта, происходящие при различных уровнях интенсивности вибрации.
Испытание на ударную прочность с ускорением до 100g
Проводят для проверки способности изделий противостоять разрушающему действию механических ударов и сохранять свои параметры после их действия. Механические воздействия могут приводить к взаимным перемещениям деталей и узлов, деформации крепежных, несущих и других элементов конструкций, их соударению. При незначительных механических воздействиях в элементах конструкций возникают упругие деформации, не сказывающиеся на работоспособности аппаратуры. Увеличение нагрузки приводит к появлению остаточной деформации и при определенных условиях разрушению конструкции изделия.
Испытание на ударную устойчивость с ускорением до 100g
Проводят для проверки способности изделий выполнять свои функции в условиях действия механических ударов многократного действия. Испытания на ударную устойчивость рекомендуется проводить после испытаний на ударную прочность. В отличие от испытания на ударную прочность испытание на ударную устойчивость проводят под электрической нагрузкой, характер и параметры которой устанавливаются в нормативных документах производителя. При этом проверка параметров осуществляется в процессе удара для выяснения способности их функционирования и выявления ложных срабатываний.
Испытание на воздействие одиночных ударов с ускорением до 1000g
Проводят для проверки способности изделий противостоять разрушающему действию механических ударов одиночного действия и выполнять свои функции после воздействия ударов. Основной задачей испытаний на воздействие одиночных ударов является проверка прочности узлов крепления и соединений изделия.